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    山东奥博生物科技有限公司2019年度温室气体排放核查报告2

    发布时间:
    2020/04/21 14:54
    【摘要】:

    3.1.2  能源管理现状及监测设备管理情况

    通过文件评审以及对受核查方管理人员进行现场访谈,核查组确认受核查方的能源管理现状及监测设备管理情况如下

    1)能源管理部门

    经核查,受核查方的能源管理工作由生产牵头负责。

    2)主要用能设备

    通过查阅受核查方主要用能设备清单,以及现场勘查,核查组确认受核查方的主要用能设备情况如下:

    3-2  经核查的主要用能设备

    序号

    设备名称

    设备型号

    用能种类

    测量设备更换情况

    1

    无润滑空压机

    LW-80/2.2

    电能

    无更换

    2

    无润滑空压机

    LW-10/3

    电能

    无更换

    3

    无润滑空压机

    VW-80/2.2

    电能

    无更换

    4

    无润滑空压机

    VW-40/2.2

    电能

    无更换

    5

    螺杆空压机

    L55D-8

    电能

    无更换

    6

    螺杆空压机

    TH-11A/7

    电能

    无更换

    7

    螺杆空压机

    L55D-8

    电能

    无更换

    8

    冷冻式干燥机

    SL-100NF

    电能

    无更换

    9

    空气加热器

    11kw

    蒸汽

    无更换

    10

    管式换热器

    7.5 kw

    蒸汽

    无更换

    11

    热水罐

    7.5 kw

    蒸汽

    无更换

    12

    热水泵

    25m3/h

    电能

    无更换

    13

    分离机

    JMDJ211VC-03C

    电能

    无更换

    14

    储罐

    20

    电能

    无更换

    15

    储罐

    30

    电能

    无更换

    16

    压滤机

    XMGY100/1250-U

    电能

    无更换

    17

    压滤机

    XMGY65/1250-U

    电能

    无更换

    18

    微滤泵

    15t/h,50m

    电能

    无更换

    19

    循环泵

    200t/h,27m

    电能

    无更换

    20

    循环泵3#

    Q=300m3/h,H=60m

    电能

    无更换

    21

    喷淋泵

    Q=1m3/h,H=60m

    电能

    无更换

    22

    超滤泵

    60t/h,80m

    电能

    无更换

    23

    旋涡泵

    Q=1m3/h,H=60m

    电能

    无更换

    24

    旋涡泵

    Q=0.5m3/h,H=60m

    电能

    无更换

    25

    化工离心泵

    Q=50m3/h,H=40m

    电能

    无更换

    26

    清水泵

    Q=300m3/h,H=40m

    电能

    无更换

    27

    冷却塔组

    Q=300m3/h,温差10

    电能

    无更换

    28

    提升机

     3kw

    电能

    无更换

    29

    脉冲除尘器

    BLM

    电能

    无更换

    30

    缝纫机

    GK35-2C

    电能

    无更换

    31

    传送带

     0.75kw

    电能

    无更换

    32

    子包装机

    TL-LINK25F

    电能

    无更换

    33

    双轴混合电机

    SLHSJ-1

    电能

    无更换

    34

    双轴混合机

    SLHSJ-2

    电能

    无更换

    35

    空压机

    W-0.9/8

    电能

    无更换

    36

    混料罐

    4m3

    电能

    无更换

    37

    储料罐

    2m3

    电能

    无更换

    38

    隔膜泵

    G25XKSGHFEHB

    电能

    无更换

    39

    冷风机

    -12

    电能

    无更换

    40

    引风机

    43734

    电能

    无更换

    41

    水泵

    IRG50-160

    电能

    无更换

    42

    油泵

    0.06kw 

    电能

    无更换

    43

    脉冲除尘器

    BLM-F4

    电能

    无更换

    44

    工业洗布机

    GX200

    电能

    无更换

    45

    换热器

    1700方

    蒸汽

    无更换

    46

    V型混合机

    V-5000

    电能

    无更换

    47

    振动筛

    1500

    电能

    无更换

    48

    管道泵

    KQ280-200IA

    电能

    无更换

    49

    管道泵

    DFG100-160B/2

    电能

    无更换

    50

    螺杆式制冷压缩机

    SRG-4208

    电能

    无更换

    51

    蒸发器

    E3524-414

    蒸汽

    无更换

    52

    冷凝器

    C3524-132

    蒸汽

    无更换

    53

    罗茨风机

    ZLSR100

    电能

    无更换

    54

    离心风机

    7.5kw

    电能

    无更换

    55

    光氧机

    3kw

    电能

    无更换

    56

    风机

    1.5kw

    电能

    无更换

    57

    循环泵

    3kw

    电能

    无更换

    58

    一级种子罐

    5.5kw

    电能

    无更换

    59

    二级种子罐

    6m3

    电能

    无更换

    60

    发酵罐

    60m3

    电能

    无更换

    61

    补料罐

    15m3

    电能

    无更换

    62

    种子罐

    1000L

    电能

    无更换

    63

    发酵罐

    15m3

    电能

    无更换

    64

    发酵罐

    60m3

    电能

    无更换

    65

    补料罐

    2m3

    电能

    无更换

     

    3)主要能源消耗品种和能源统计报告情况

    经查阅受核查方能源统计台账,核查组确认受核查方在2019年度的主要能源消耗品种为外购电力和热力。受核查方每月汇总能源消耗量,向当地统计局报送《工业企业能源购进、消费与库存》表。

    4)监测设备的配置和校验情况

    通过监测设备校验记录和现场勘查,核查组确认受核查方的监测设备配置和校验符合相关规定,满足核算指南和监测计划的要求。经核查的测量设备信息见下表:

    3-3  经核查的计量设备信息

    编号

    设备名称

    数量

    规格型号

    准确度等级

    安装位置

    校核频次

    1

    电能表

    /

    DSZ331

    0.5s

    厂区内

    24个月

    2

    智能涡街流量计

    /

    LUGB-2312-3

    1.5

    厂区内

    1

    核查说明:结算电表由电力公司管控,电表信息不详。

     

    综上所述,核查组确认排放报告中受核查方的基本情况信息真实、正确。

    3.1.3  受核查方工艺流程及产品

    山东奥博生物科技有限公司生产工艺流程图如下:

    1、酶制剂项目工艺

    项目选用酵母菌为工程菌,通过在培养基中大规模培养工程菌并施加人工诱导使其产生植酸酶,随后离心分离、收集菌体中的植酸酶。收集的液相酶直接包装可得液体植酸酶产品,也可以混合载体、喷雾干燥后制得固体植酸酶产品。生产工艺可分为种子培养、生产发酵、离心产生液体产品、压滤和喷雾干燥产生固体产品共4个步骤。单批产品约25吨,一年共生产120批,每批生产时间约10天。固体和液体产品含植酸酶分别约300t/a、150t/a,酶的收率98.5%。                                                                              

    ①种子培养:首先在120℃条件下高温蒸汽灭菌,处理接种使用的摇瓶和种子罐、发酵罐。将原始菌种接入摇瓶制种培养约24h,接入一级种子罐投加营养物质,并通入空气搅拌培养约18h。随后转入二级种子罐投加营养物质,继续通入空气搅拌扩大培养约18h,温度约30℃,。培养液使用前均先经过消毒灭菌处理,通入的空气均先经过无菌过滤。投加的氮源为使用液氨配置成25%的氨水。本工序产生的三废主要是容器灭菌消毒废水W2。

    ②生产发酵:二级培养后的菌液转入发酵罐进行大规模培养,投加葡萄糖、蛋白胨、磷酸二氢铵等营养物质,通入无菌空气搅拌,温度保持在30℃,培养后期投加适量甲醇和氨水,诱导酵母菌产生细胞外植酸酶,培养时间约180h,采用4个发酵罐间歇培养。种子培养和发酵过程中均产生发酵废气。发酵废气含甲醇、二氧化碳、水蒸气,各罐产生的废气收集汇集到总管,经碱洗处理净化后经15米高排气筒排放,碱洗废水送污水处理站处理。本工序产生的三废主要是发酵碱洗尾气G2和碱洗废液W3。

    ③发酵结束后菌液经离心机分离为轻相和重相,其中轻相经微滤处理后的上清液进一步处理生产液体产品,浊液送至重相合并处理。微滤后上清液经超滤浓缩,检验酶活指标合格后即液体成品,计量灌装后入库待售,微滤和超滤控制在压力0.3-0.5兆帕、温度30-45℃下进行,控制过滤缓慢、匀速进行,约24h处理一批,3天一次间歇处理。超滤过程中产生的高浓度有机废水送污水处理站处理。

    3-2  受核查方酶制剂生产工艺流程

    2、精酮生产工艺

     

    首先培养菌种,经过一级种子,二级种子过程,培养出谷氨酸氧化酶,将其加入到一定浓度的谷氨酸钠(味精)溶液中,进行三级发酵,得到酮戊二酸发酵液。待其发酵完成后,添加壳聚糖对发酵液进行絮凝处理,并将絮凝物通过板框过滤除去,所得溶液经微滤、超滤处理后,得到酮戊二酸清液,向此清液中加入一定量的精氨酸进行复配,然后升温蒸发除去混合液中的水分,所得结晶离心后在一定温度下烘干,即可得目标产物精酮合剂。

    3-3  受核查方精酮生产工艺流程

    3、瓜氨酸生产工艺

     

    首先培养菌种,经过一级种子,二级种子过程,培养出精氨酸氧化酶,将其加入到一定浓度的精氨酸溶液中,进行三级发酵,得到瓜氨酸发酵液。待其发酵完成后,添加壳聚糖对发酵液进行絮凝处理,并将絮凝物通过板框过滤除去,所得溶液经微滤、超滤处理后,得到瓜氨酸清液,然后升温蒸发除去混合液中的水分,所得结晶离心后在一定温度下烘干,即可得目标产物瓜氨酸。

    3-4  受核查方瓜氨酸生产工艺流程

    4、微生物生产工艺

     

    原始菌种在冰箱中低温保存并定期筛分优化,将菌种从冰箱取出活化待用。首先将活化后的种子无菌操作接入摇瓶培养。然后将合适种龄的摇瓶种子接入种子罐放大培养,获得增殖菌体。再将培养一定时间的种子液接入发酵罐,加入一定数量的无机盐,按照工艺要求控制,以得到目的产物,一定时间后,酶量达到停罐标准后停止培养,将发酵液管道输送至提取工序进行处理。

    3.2  核算边界的核查

    通过查阅受核查方公司简介、组织机构图以及现场访谈,核查组确认:在山东省行政辖区范围内,受核查方只有一个生产厂区,位于山东省聊城市高唐县经济技术开发区超越路北首路南。受核查方没有其他分支机构。在2019年期间。

     

    核查组对受核查方的生产厂区进行了现场核查。受核查方只有一个厂区,不涉及现场抽样。通过现场勘察、文件评审和现场访谈,核查组确认排放报告中完整识别了受核查方企业法人边界范围内的排放源和排放设施,且与上一年度相比,均没有变化。

    3-4 经核查的排放源信息

    序号

    排放类别

    温室气体排放种类

    能源/物料品种

    设备名称

    1

    化石燃料燃烧产生的CO2排放

    CO2

    /

    /

    2

    工业生产过程CO2排放

    CO2

    /

    /

    3

    净购入使用的电力对应的CO2排放

    CO2

    净购入电力

    厂内用电设施

    4

    净购入使用的力对应的CO2排放

    CO2

    净购入热力

    场内用热设施

    5

    废水厌氧处理对应的CO2排放

    CO2

    ——

    /

     

    综上所述,核查组确认受核查方是以独立法人核算单位为边界核算和报告其温室气体排放,2019年排放报告中的排放设施和排放源识别完整准确,核算边界与《食品、烟草及酒、饮料和精制茶企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)的要求。

    3.3  核算方法的核查

     

    核查组确认《排放报告(初版》中的温室气体排放采用如下核算方法:

    3.3.1  化石燃料燃烧二氧化碳排放

     

    受核查方燃料燃烧产生的排放采用《核算指南》中的如下核算方法:

     

    i种化石燃料的活动水平数据ADi采用《钢铁核算指南》中的如下核算方法:

    3.3.2  工业生产过程排放

    受核查方不涉及工业生产过程排放。

    3.3.3  净购入使用的电力和热力对应的排放

     

    对于净购入使用电力、热力产生的二氧化碳排放,分别按以下公式计算:

     

    3.3.4  废水厌氧处理的排放

     

    企业在生产过程中产生的工业废水经厌氧处理导致的甲烷排放量计算公式如下:

    其中:

    TOW 为废水厌氧处理去除的有机物总量(千克 COD

    S 为以污泥方式清除掉的有机物总量(千克 COD

    EF 为甲烷排放因子(千克甲烷/千克 COD

     

    R 为甲烷回收量(千克甲烷)

    其中:

    W 为厌氧处理过程产生的废水量(立方米),采用企业计量数据

    CODin 为厌氧处理系统进口废水中的化学需氧量浓度(千克COD/立方米),采用企业检测值的平均值。

     

    CODout 为厌氧处理系统出口废水中的化学需氧量浓度(千克COD/立方米),采用企业检测值的平均值。

    其中:

    Bo 为厌氧处理废水系统的甲烷最大生产能力,单位为千克甲烷/千克 COD,采用指南的推荐值0.25千克甲烷/千克 COD

    MCF 为甲烷修正因子,企业无实测,采用指南的推荐值0.5

    通过文件评审和现场访问,核查组确认所采用的核算方法与《核算指南》一致

     

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